Системы автоматического управления складами. Что такое WMS? Когда возникает потребность во внедрении WMS-системы на складе в розничном магазине

Автоматизация любого процесса позволяет в разы повысить эффективность работы магазина и, как следствие, поддержать его конкурентоспособность. Что актуально не только для обширных торговых сетей, но и для небольших торговых организаций.

Введение в управление бизнесом компьютеризированных систем практикуется уже давно. Рынок ежегодно предлагает новые разработки программ для торговли, но одной из лучших признана WMS - система управления складом.

Определение WMS-системы: что это?

Буквально название информационной программы - Warehouse Management System (сокращенно - WMS) - переводится как «система управления складом». Ее главной задачей является автоматизация:

бизнес-процессов склада;
действий, выполняемых кладовщиками и логистами.

В реальности WMS - это не что иное, как комплекс технических и программных платформ. Преимуществом системы является возможность адаптировать ее под конкретный склад или магазин.

Использование WMS-системы управления складом помогает:

управлять топологией склада;
оперативно вносить изменения в товарную номенклатуру , вести реестр;
производить планирование любых работ на складе;
управлять логистикой и т.п.

Когда возникает потребность во внедрении WMS-системы на складе в розничном магазине?

Наиболее часто внедрением WMS-системы на складе интересуются розничные торговые компании, как среднего или крупного уровня, так и сравнительно небольшие магазины.

К списку основных причин для внедрения WMS-системы на складе можно отнести:

Внутрискладские проблемы компании, требующие оптимального решения.
Неудовлетворенность работой склада со стороны заказчиков и клиентов компании.
Стремление руководства выйти на более совершенный уровень автоматизации работы склада.

Из чего состоят современные WMS-системы?

Собственники небольшого розничного бизнеса привыкли отслеживать товародвижение «по старинке», используя:

«бумажный» учет, то есть обычные журналы, бланки накладных, товарных чеков, заполняемых вручную;
«легкий» компьютеризированный вариант с помощью программы Microsoft Excel , где опять же вручную на компьютере вбиваются данные в заготовки шаблонов (общепринятые формы журналов учета, накладных и даже схема складской карты);
бюджетный вариант специализированных ПО.

Последний становится все более распространенным, и многие бизнесмены средней руки ошибочно считают, что использование таких программных продуктов и является автоматизацией склада.

В состав современной WMS-системы должны входить:

Непосредственно программное обеспечение;
Сервер или главный стационарный компьютер для установки ПО;
Рабочий компьютер (рабочая станция) для работы оператора склада;
Лазерный принтер для печати необходимой документации;
Терминалы для сбора данных - мобильные портативные ПК (беспроводные) со сканирующим штрих-коды устройством;
Беспроводная сетевая связь для терминалов.

Основные потребители WMS-решений

К числу основных потребителей WMS-решений можно отнести:

склады логистических компаний - Third Party Logistics (3PL);
склады промышленных предприятий;
торговые предприятия (опт и розница).

К последним относятся:

крупные торговые комплексы;
сетевые ритейлеры, в состав которых входят от 30 и более магазинов;
интернет-магазины;
небольшие розничные магазины.

С ростом товарооборота растет само торговое предприятие, его ассортимент, складские площади. Однако увеличение площадей не означает рост числа складов. Наоборот, ритейлеры стремятся сократить их число на розничных точках, укрупняя главный складской (распределительный) центр. Именно с него ведется распределение товара по розничным магазинам и бесперебойное пополнение их запасов. Это привело к росту спроса на ПО, способное наладить и оптимизировать логистические процессы склада.

Наличие своего распределительного центра позволяет ритейлерам сократить расходы на оплату услуг посреднических компаний, забирающих солидную долю их маржи. В итоге для ритейлеров логистический вопрос стал одним из главных условий повышения конкурентоспособности и выживания на рынке.

Другая причина востребованности WMS-решений заключается в российских реалиях ведения торговли и устаревшей складской инфраструктуре. Последний фактор немаловажен, так как розничные сети работают с большим ассортиментом.

Особенности внедрения WMS

Эксперты и аналитики сходятся во мнении, что WMS - это отдельный самодостаточный класс программно-аппаратных платформ. При этом многие находят в ней сходство с ERP, CRM и рядом других схожих программно-аппаратных решений:

ERP. Схожесть с этим ПО отмечается в связи с процессом планирования ресурсов производства. То есть в таком же аспекте рассматривается и склад. Из-за этого многие рассматривают WMS как подвид ERP узкой направленности (на склад). Но тут стоить принять во внимание существующие между ними отличия: стандартные ERP-решения ограничены в ресурсах управления складским хозяйством. По этой причине IT-разработчики относят их к отдельной группе решений.
CRM. Эти системы при сравнении с WMS имеют еще больше отличий, так как нацелены на взаимоотношения компании с клиентами. CRM направлена на управление клиентской базой, повышение качества обслуживания, повышение динамики продаж и пр. Даже если рассматривать склад как один из предметов взаимодействия компании с контрагентами, задачи решаются совсем другие.

Именно узкопрофильность делает WMS-решения уникальными и независимыми от других.

На рынке ПО ежегодно появляются новые программные продукты для склада, которые нацелены на решение нескольких задач и являются «гибридами» основных систем. Такие системы в силу своей новизны и ценовой доступности могут стать хорошей альтернативой внедрения WMS в небольшой по размерам розничный бизнес.

Функции WMS

Функциональность системы позволяет широко использовать ее практически на любом этапе розничной торговли. Вариативность и универсальность имеет множество преимуществ:

анализом и принятием решений занимается сама система, а не человек, выполняющий функции не столько руководителя, сколько оператора;
адресацией на складе также занимается система, разделяющая склад на сектора и зоны, а зоны на ячейки (палетоместо) для облегчения поиска нужного товара. Каждой зоне, ячейке дается код - в итоге получается готовая складская карта с возможностью адресного хранения;
отслеживание перемещения товара из одной ячейки в другую, его «входа-выхода» на склад также осуществляется системой;
WMS фиксирует каждый этап движения товара внутри склада, документирует его и распечатывает нужный документ. Она же, через сканирование бейджа исполнителя, определяет и автоматически распечатывает для него задание.

И это далеко не все возможности WMS. Разнообразие и комбинированность вариантов напрямую зависят от задач, которые ставит перед собой конкретный поставщик. К наиболее востребованным ключевым функциям любой современной WMS-системы относятся:

управление всеми ключевыми складскими операциями, например, приемкой, инвентаризацией, комплектацией, оприходованием или отгрузкой;
моделирование схем упаковывания товаров с учетом их размеров и особенностей транспортировки;
ведение документооборота внутреннего и внешнего, обусловленного работой с контрагентами;
эффективное управление ресурсами.

«Умная» система способна довольно легко настраиваться на определенный спектр задач и формировать алгоритмы индивидуально под конкретный процесс. Так большинство WMS-систем имеют в своем арсенале функцию моделирования транспортных потоков внутри складского помещения, на близлежащей территории и за ее пределами.

Модульный принцип формирования комплекса решений позволяет дополнять стандартные варианты возможностями управления заказами и продажами. Система является автономной и способна обрабатывать данные товарооборота, а также управлять процессами в автоматизированном режиме практически без участия персонала.

Преимущества для розничного магазина при внедрении WMS-систем

Любое нововведение, которое призвано оптимизировать работу склада, должно быть выгодным прежде всего его владельцу. Интегрируя в систему WMS, некоторые поставщики полагают, что интенсификацией работы склада возможности системы ограничиваются, но это далеко не так. Даже если учесть специфику и направление работы розничного склада, у предлагаемого решения есть целый набор очевидных плюсов, актуальных для всех вариантов использования:

Высокая точность данных по складским остаткам и движению материальных ценностей, обеспеченное WMS-системой управления складом. Правда, для этого необходимо выбрать в качестве основного способа хранения адресный и обеспечить максимально точный статистический учет всех товаров на складе.
Автоматизация склада, позволяющая сэкономить огромное количество времени и ресурсов на учет и соответствующие расчеты.
Максимальная оптимизация складских ресурсов, алгоритмов размещения товаров на свободных площадях с точки зрения эргономики. Для этого во многих системах предусмотрена функция моделирования расположения предметов с учетом их габаритов и веса.
Высокая точность расчетов, практически исключающая вероятность ошибки при формировании любого внутрискладского или логистического процесса.
Сокращение затрат на эксплуатацию за счет улучшения логистики внутри склада и сокращении времени использования спецтехники. Такой подход позволяет снизить амортизацию, сэкономить на топливе и на электроэнергии.

Области применения

Внедрение системы WMS на складе - стандартный вариант, однако перечень сфер применения WMS-системы достаточно большой. К ним можно отнести:

оптовую и розничную торговлю, особенно при наличии удаленных торговых точек;
сферу аутсорсинговых логистических услуг;
производственные предприятия.

Более широко целевого потребителя WMS можно представить по-другому: те, для кого логистика имеет более глубокое значение, чем обычное хранение. WMS-решения дают возможность управлять нужным бизнес-процессом в режиме «real-time», оптимизировать использование ресурсов предприятия и повысить эффективность управления персоналом.

Главные области применения WMS заключаются в автоматизации:

торговли (опт, розница, опт-розница), включая удаленные точки;
разъездной торговли со склада;
складов, сетевых складов, складских комплексов;
предприятий, выпускающих продукты питания, в том числе хладокомбинаты;
предприятий, выпускающих товары FMCG и промтовары;
биллинг-систем.

WMS - аббревиатура от английского «Warehouse Management System», или «система управления складом». Часто можно встретить русскоязычную аббревиатуру СУС, а некоторые производители относят свои системы даже не к WMS, а к IMS (inventory management system), WCMS (warehouse complex management system), и так далее. Те, кто чуть больше остальных погружен в складскую тематику, при упоминании об управлении складом сразу вспоминают радиотерминалы, этикетки, штрихкоды и прочие обязательные атрибуты внедрения. Те, кто погружен меньше, ассоциирует выражение «управление складом» со «складским учетом», что порой приводит к некоторым терминологическим разногласиям: если штрихкоды - это отсылка на технологии автоматической идентификации, то «складской учет» чаще ассоциируется с оформлением товаросопроводительной документации и ведением информации о складских остатках.

Перед тем, как мы перейдем к первому разделу, хотелось бы сказать, что статья не ставит перед собой цель рассмотреть весь возможный функционал. Она является, скорее, ознакомительной – как раз для тех, кто слышал или знает общие слова о WMS, но хочет узнать больше.

Автоматическая идентификация

Если говорить простым языком, то суть АИ можно определить прямо из названия. На склад приходят разнообразные грузы, и одна из важнейших задач - это идентифицировать параметры каждого груза на входе и выходе. В качестве параметра чаще всего выступает наименование и логистическая упаковка, чуть реже - сроки годности и даты производства, завод-изготовитель, номер производственного лота, и прочее. Естественно, для передачи этих данных между участниками логистической цепи невозможно использовать централизованное хранилище данных, ввиду чего информацию приходится размещать прямо на единичной, групповой и/или транспортной упаковке в виде этикетки или радиометки. Чаще всего используются этикетки со штрихкодом, хотя порой удается встретить товары, маркированные радиометками (например, пошитая в Европе одежда). Так как радиометки используются крайне редко, на продукции можно найти еще и штрихкод. Таким образом, если у нас нет оборудования для чтения радиометок, мы можем использовать штрихкод.

Штрихкоды бывают разных форматов, но чаще всего используется EAN-13 и EAN-128. Первый обычно включает в себя информацию о продукте и логистической единице, а второй является так называемым «блочным» кодом, и может быть представлен даже не одной, а несколькими этикетками, где каждая последующая будет дополнять предыдущую. Блочный код делится на сегменты, отделяемые друг от друга специальными символами-сепараторами, и каждый сегмент содержит идентификатор типа данных, а также сами данные. Идентификатором типа данных может быть «товар», «срок годности», «дата производства», и многое другое. Так как содержание кода EAN-128 является стандартизированным, этот код часто используется у производителей.

Контроль исполнения

Есть такой класс информационных систем управления, как «системы контроля исполнения». Их задача заключается в том, чтобы при помощи разнообразных инструментов (сканеры штрихкода, контрольные числа и так далее) убедиться в том, что поставленная задача была выполнена исполнителем. Как раз с целью контроля исполнения, на складе штрихкодом маркируются все объекты, с которыми сотрудники могут выполнять какие-либо операции. Например, свой штрихкод получает каждая ячейка склада (складское место), где могут быть размещены грузы. Давайте теперь подумаем, как же мы проконтролируем исполнение задачи на размещение груза в ячейку? Раскладывая эту задачу на простые составляющие, имеем:

1) Сотрудник подошел к заданному грузу, находящемуся в заданном месте
2) Сотрудник переместился с грузом к заданной ячейке
3) Сотрудник разместил груз в ячейке

Таким образом, для обеспечения контроля исполнения нам потребуется штрихкод не только у ячейки, но еще и у груза. Если мы дадим сотруднику возможность на каждом этапе осуществлять сканирование штрихкода специальным сканером, то сможем определить, что он:

1) Подошел к той ячейке, откуда необходимо извлечь груз (сканирование ШК исходной ячейки)
2) Взял правильный груз (сканирование ШК груза)
3) Доставил груз к целевой ячейке (сканирование ШК целевой ячейки)

В зависимости от предприятия и типа склада, который мы автоматизируем, может использоваться самое разнообразное оборудование: радиотерминалы, информационные киоски, системы pick-by-light, put-to-light, а также банальные компьютеры с подключенным USB-сканером, расположенные близко к исходным и целевым ячейкам. Чаще всего, однако, можно встретить именно радиотерминалы - специальные промышленные КПК с встроенным сканером штрихкода (и не только - в зависимости от комплектации). Все радиотерминалы подключены к общей радиосети, так что сотрудник получает на экран терминала указания в пошаговом режиме: «Подойдите к месту… и сканируйте его ШК», «Возьмите груз… и сканируйте его ШК», «Разместите в ячейке… и сканируйте ее ШК». Помимо контроля исполнения, мы получаем еще и полезную статистику о времени перемещения сотрудника между ячейками, а также затратах времени на каждом этапе выполнения задачи. Главное - не увлечься слишком сильно, так как сканирование штрихкода тоже занимает некоторое время, и на тех складах, где выполняется большое количество операций - например, 20 000 операций в смену, - задержка даже в 2 секунды даст 40 000 секунд издержек, что превышает 11 ресурсо/часов.

Сквозная диспетчеризация

Принимая во внимание, что каждый сотрудник оснащен радиотерминалом, и выполняет задания в пошаговом режиме, пора бы задуматься о том, откуда эти задания поступают. Функционал диспетчеризации является одной из фундаментальных возможностей WMS, и именно корректно настроенный и эффективный алгоритм распределения текущего объема задач между исполнителями позволяет складу работать быстро и качественно. Представим себе сотрудника на, скажем, погрузчике. Погрузчик ездит по складу и имеет возможность ставить и снимать со стеллажей грузы, а также перемещать их между напольными ячейками. Далеко не все актуальные на текущий момент задания имеют одинаковый приоритет: есть более приоритетные (если подъехала машина и ждет, пока мы отгрузим товар), и менее приоритетные (у соседних с этой машиной ворот недавно закончили принимать товар, и там стоят грузы для размещения). Алгоритм диспетчеризации может пойти несколькими путями:

1) Выполнять все задачи по FIFO (задачи выполняются в той последовательности, в которой создавались)
2) Сначала расставить пришедший на склад товар, а потом отправить исполнителя на отгрузку (можно и в обратной последовательности)
3) Выполнить весь перечень задач в «попутном» режиме

Теперь подробнее про «попутный» режим: грузы для размещения в машине, которая ждет отгрузки, находятся на складе, в так называемой «зоне экспедиции отгрузки». Представим, что это места на фронтальных стеллажах, находящиеся близко к воротам. Мы берем груз, завозим его в транспорт (или подвозим грузчикам на ворота), затем берем с соседних ворот другой груз для размещения, ставим его недалеко от следующего груза из зоны экспедиции отгрузки, и продолжаем процедуру отгрузки, перемежая ее - таким образом - с процедурой расстановки с приемки. Часто этот функционал называется «чередованием задач» (task interleaving), и именно возможность его гибкой настройки и наличие готовых алгоритмов характеризует действительно хорошую WMS.

Помимо перемещения грузов погрузчиком, существует множество и других операций, которые могут выполняться сотней сотрудников в параллельном режиме. В этом случае, важно так распределить задачи, чтобы не только обеспечить требуемую приоритезацию, но еще и не допустить таких элементарных глупостей, как отправка нескольких исполнителей в одну и ту же аллею (проход между стеллажами), где они будут толкаться и мешать друг другу. На этом месте, грамотный читатель наверняка прокомментирует, что важно не только избавиться от столкновений, но еще и распределять грузы по складу так, чтобы обеспечить равномерную нагрузку на имеющуюся площадь, но одно другое не исключает, а дополняет, что мы и увидим, когда будем говорить о стратегиях размещения.

Стратегии размещения

Здесь придется немного отвлечься, и рассмотреть нынешнюю классификацию WMS. Как правило, в большинстве случаев выделяют 3 класса: «коробочные» системы, адаптируемые и заказные. «Коробочные» продукты имеют фиксированную логику, которая меняется только при помощи настройки параметров. Адаптируемые системы предлагают широкие возможности конфигурирования алгоритмов при помощи правил и конструкторов, а заказные пишутся под конкретного заказчика, и - помимо фиксированной логики, - часто не имеют даже базового инструментария для оперативного внесения изменений.

Почему я обратился к классификации систем, когда глава посвящена стратегиям размещения? Потому что большинство пользователей WMS под «стратегией размещения» привыкли видеть именно то, что предлагается самыми дешевыми системами «коробочного» уровня, вроде такого: «Первый – в зону набора, остальные – в хранение», «Ставить рядом с таким же товаром», «Тяжелые – вниз, легкие – вверх», и так далее. Самое существенное ограничение такого представления – это смешение «теплого» с «мягким». Например, мы вполне можем захотеть все одновременно: размещать тяжелые – вниз, легкие – вверх, ставить вновь поступившие грузы рядом с такими же товарами, и первые пришедший груз поставить в зону набора, чтобы потом не тратить время на пополнение. Именно поэтому, в адаптируемых системах понятие «стратегии» очень условно: можно сконструировать десятки и даже сотни правил, которые будут выстраивать логику именно так, как это сейчас необходимо. В этом – огромное преимущество адаптируемых систем перед коробочными, когда речь идет о складе коммерческой грузопереработки, который оказывает услуги по хранению и обработке грузов (так называемые 3PL-склады). Ведь когда на склад приходит новый поклажедатель (клиент склада), у него может быть самая разная продукция: от гаек и консервов до охлажденного мяса. Бывают ситуации, когда размещать грузы приходится с учетом таких невообразимых атрибутов, как первые несколько символов наименования товара.

Тем не менее, какой бы система не была, одним из ее важных преимуществ будет наличие уже готовых правил (вариантов), которые можно использовать – это сильно сэкономит время при подготовке системы к эксплуатации.

Стратегии резервирования

Процедура резервирования позволяет зафиксировать определенное количество (объем, вес) товара в пользу некоего документа, операции или иного объекта учета. Так как в системе управления складом учет остатков имеет довольно серьезную степень детализации, включая информацию о местоположении груза, резервировать товар сразу с учетом всего объема деталей является не совсем корректным. Начнем с того, что в систему управления складом поступает некий документ, на основании которого мы должны выполнить резервирование. Допустим, это будет заказ клиента на отгрузку определенного количества товара. Сначала мы должны убедиться, что указанное количество есть на складе, иначе нет никакого смысла отправлять этот документ в работу. Именно этот вариант резервирования, который устанавливает резерв на уровне товара и неких основных параметров учета, часто называется «резерв верхнего уровня». Он обычно выполняется по следующим параметрам:

1) Товар (материал)
2) Склад (если система обслуживает несколько физических складов)
3) Владелец запаса (поклажедатель)
4) Вид / категория запаса (свободно используемый, подозрение на брак, карантин, уцененный и т.п.)
5) Номер или код партии (возможно, составной атрибут)

Перечислять список можно сколь угодно долго, ведь развитые системы управления могут учитывать множество параметров учета запаса, и даже расширять этот перечень без необходимости программирования.

Как видно, резерв верхнего уровня создается под документ, так как документ – это самый верхний (укрупненный) уровень детализации в системе управления, которой приходится работать на уровне атомарных операций. Но именно для выполнения атомарных операций требуется создание резервов и на «нижнем» уровне, который включает в себя идентификатор ячейки и груза. Дело в том, что на один и тот же груз могут существовать несколько заданий, и нельзя допустить, чтобы в одно место были направлены два сотрудника, один из которых вдруг на подходе к ячейке выяснит, что для исполнения задания товара там явно недостаточно. Причем, некоторые системы накладывают резерв на уровне зоны склада, выстраивая задания в реальном времени, и именно у таких систем возможны вышеуказанные конфликты.

Естественно, резерв верхнего уровня должен учитывать резерв нижнего уровня, поэтому два резерва редко сосуществуют – чаще происходит их преобразование с одного уровня в другой. Именно в рамках этого преобразования, система должна определить, в каких зонах склада какие именно операции потребуется выполнить. Например, требуется отгрузить 1000 штук, а на одной палете размещается 600 штук. В коробке вмещается 40 штук. Таким образом, система управления должна найти одну целую палету на 600 штук, а еще 400 штук набрать десятью коробками. Так как набрать товар с большой высоты крайне затруднительно (можно использовать специальную технику или – банально – лестницу, но техника имеет высокую стоимость, а лестница подразумевает очень низкую производительность), для набора коробок и / или штук используют нижние ярусы, позволяющие сотруднику среднего роста дотянуться до требуемых грузов.

Опять же, в зависимости от класса системы, стратегия может быть представлена фиксированным алгоритмом с вариантами настроек, либо гибкой логикой правил. Стратегия резервирования чаще всего привязывается к конкретной зоне склада, поэтому получается список «обзора» системой зон склада с указанием на то, как именно в данной зоне будет резервироваться товар, например:

1) Резервирование целыми палетами в зоне хранения (более высокий приоритет)
2) Резервирование по FEFO (first expired – first out) в зоне набора (менее высокий приоритет)

В адаптируемых системах с большой степенью вероятности будет присутствовать возможность создать правила в привязке к произвольным атрибутам, а не только к типу заказа или товару, как это реализуется в дешевых «коробочных» вариантах. Таким образом, опять возвращаемся к 3PL-складам, где гибкость играет большую роль в конкурентоспособности, и лишний раз констатируем, что для подобных объектов адаптируемые системы являются наиболее подходящими.

Формирование заданий

После того, как было выполнено преобразование из резерва верхнего уровня в резерв нижнего уровня, мы получим два типа заданий: задания на перемещение целых палет (которые можно выполнить при помощи подъемно-транспортного оборудования, далее – ПТО), и задания на набор (отбор, пикинг, комплектацию заказов – терминов много). Теперь возникает следующая задача: задания требуется объединить в группы по ряду признаков, чтобы обеспечить их эффективное исполнение.

Про задания на перемещение мы уже упоминали, и они очень сильно упрощают любую дальнейшую оптимизацию тем, что за одно перемещение оператор ПТО может взять только одну палету, так что улучшить что-то можно, только выстраивая задания в определенной последовательности. Конечно, есть вариант техники с длинными вилами (можно взять две палеты за раз), а также низких палет (несколько палет ставятся друг на друга, и техника их перевозит), но обзор подобных алгоритмов я бы отнес на следующий раз.

Задания на набор поистине открывают простор для творчества. Дело в том, что зоны набора для транспортных, групповых и единичных упаковок могут быть как раздельными, так и совмещенными. Какие-то зоны находятся на одном уровне склада, и один сотрудник может осуществлять набор одновременно во всех этих зонах, а какие-то разделены по уровням (например, многоуровневый мезонин для штучного набора), и один исполнитель никак не сможет попасть в другую зону склада. Помимо этого, единицы разных габаритов набираются в принципиально разную тару. Если транспортные и групповые упаковки обычно набираются на крупные товароносители (например, деревянные поддоны), то штучные и мелкоштучные единицы могут набираться в коробки или лотки.

Итак, системе необходимо объединить задания по зонам исполнения, затем – сгруппировать по общему признаку (на одних складах используется позаказный отбор, а на других – набирается сразу весь рейс). Далее, в зависимости от зоны и – как мы уже говорили – упаковки, необходимо подобрать оптимальную тару для набора, и распределить задания по единицам тары. После этого, система формирует комплект тары под исполнителя, и только после всех обозначенных шагов мы получаем готовое задание для исполнителя. Обратите внимание, что исполнитель не будет листать на своем радиотерминале список заказов, и не будет принимать решение о том, в какой последовательности ему необходимо выполнять задачи. Алгоритм его работы будет выглядеть примерно так:

1) «Возьмите: 1 поддон, 2 лотка»
Исполнитель берет поддон и 2 пластиковых лотка, сканируя их штрихкоды и подтверждая системе корректность типоразмеров.
2) «Идите к месту X»
Исполнитель сканирует штрихкод места
3) «Возьмите товар Y в количестве Z, и подтвердите количество»
На этом этапе, исполнитель может изменить количество набранного товара. Может возникнуть ситуация, когда в ячейке он не найдет требуемое количество, и система должна предложить ему альтернативу, если таковая есть.
4) «Положите указанное количество на поддон / в лоток N, и сканируйте его штрихкод»
Исполнитель сканирует штрихкод поддона или лотка – в зависимости от того, что указывает система, и подтверждает, что отбор произведен в корректную тару
5) …
Опять же: разные системы – разный уровень детализации и вариантов, но именно система «решает», какие задания, в какой последовательности и в какую тару будет собирать конкретный сотрудник.

Управление зоной консолидации

Как мы уже говорили, задания могут быть сгруппированы абсолютно по-разному. Один исполнитель может набирать одновременно 4 лотка, принадлежащие разным заказам, и – более того – разным рейсам. Другой исполнитель будет собирать транспортные упаковки по нескольким разным заказам на один поддон, чтобы оптимизировать пробеги по складу. На выходе же все грузы должны быть рассортированы так, чтобы их удобно было загружать в транспорт и – соответственно – выгружать из транспорта.

Тот, кто занимается набором, не должен о всем этом задумываться. Система должна выдать ему четкое задание: подойти к конкретному месту в зоне консолидации, выгрузить туда 1 лоток, в другое место – еще 2 лотка, и в третье – последний. Следующий сотрудник получит информацию о том, как распределить собранные на поддон транспортные упаковки по ячейкам той же зоны. Результат – мы получаем оптимально рассортированные грузы, которые можно подвозить к транспорту и загружать, будучи уверенными в том, что система выдержала правильную сортировку (первыми загружаются грузы по тем заказам, которые будут выгружены из транспорта последними).

Резюме

Это фундамент, самая базовая часть практически любой промышленной WMS. Сейчас на рынке представлены много систем, про которые говорят, что «все они на 90% похожи», но схожи в них лишь те процессы, которые они автоматизируют. Реализация – естественно – сильно различается, и именно это дает возможность сосуществовать на одном рынке более, чем сотне разных продуктов. Надеюсь, последующие статьи смогут дать читателю еще больше полезной информации о различиях систем и принципах, по которым они работают.

Автоматизированная система управления складом 1С или на любой другой платформе (англ.Warehouse Management System, WMS, ВМС) обеспечивает оперативное управление бизнес-процессами склада, такими как топология, товарная номенклатура, контроль складских операций для повышения оборачиваемости складских ресурсов. Автоматизированный учет товаров на складе решает организационные и технологические проблемы управления скадами.

Цели WMS

В каких областях WMS система применима

Автоматизированные системы хранения склада внедряют оптовые и розничные компании, включая распределенные точки, 3PL операторы, производство и дистрибьюция FMCG и fashion товаров.

При каких условиях нужно внедрять WMS системы

WMS системы управления складом 1С или на другой платформе становятся нужными, когда бизнес растет и масштабируется. Обычно это более 250 уникальных SKU и более 1500 м. кв. складских площадей, а товарооборот более 25 дней. Также склад может переезжать и расширяться.

Согласно каких принципов работает автоматизированная система складского учета WMS

При приемке товары маркируются штрих-кодами и автоматизированная система складского учета WMS контролирует товары по штрих-кодам, ячейкам. Также при приемке ведется учет условий хранения, таких как температура, влажность, срок годности, производитель, срок реализации, поставщик, совместимость с другими товарами. Места хранения распределяются автоматически.

Автоматическое поступление индивидуальных команд работникам склада с возможностью контроля выполнения задачи, биллингом ресурсов и методикой разрешения проблемных ситуаций.

Положение аналитики по наличию, местоположению товаров в онлайн режиме.

Ключевые функции WMS систем

Система автоматизации склада выполняет следующие функции:

Приемка, отгрузка, инвентаризация, комплектация, оприходование товаров
Упаковка, учитывающая весогабаритные характеристики
Ведение документооборота
Контроль персонала склада

Задачи, которые решаются при автоматизации складского учета:

Быстрый прием и оприходование товаров (также на ответственное хранение), проверка соответствий с заказом.
Складирование автоматическое, с учетом использования складской площади.
Группировка заказов, партионный учет.
Кросс-докинг.
Задания на пополнение (штуки/коробки/поддоны/неполные поддоны) формируется автоматически.

Вариативная сборка заказов.
Отгрузка, учитывающая последовательность доставки, маркировку, документальное сопровождение.
Контроль состояния товаров, инвентаризация, поддержка различных методов учета склада.
Контроль работы работников склада, биллинг ресурсов.
Оптимизировать хранение, необходимость понимать где находится ячейка.

Какими бывают вмс системы управления складом (классификация)

ВМС системы управления складом – отдельный и самостоятельный класс программных решений, но взаимосвязанные с учетными ERP.

WMS начального уровня для ведения учета небольшого склада с маленьким ассортиментом.
Коробочная WMS для складов с маленьким товарооборотом.
Адаптируемая, настраиваемая и конфигурируемая система, такая как ABM WMS, для РЦ, складов с большим ассортиментом и товарооборотом.

Система автоматизации склада для экономии затрат. Что Вы получите, внедрив WMS систему на складе

Система автоматизации склада позволяет экономить до 13% расходов на хранение. Специфика внедрения WMS системы зависит от вида деятельности компании, но есть общие аспекты, такие как:

Алгоритм построения WMS системы

1-й уровень – интерфейс пользователя. Окно, где сотрудник может вводить и менять данные.

2-й уровень – облачный сервер, где хранятся и обрабатываются данные, получаются команды с 1-го уровня и вносятся записи в БД согласно алгоритму.

3-й уровень, как бизнес-алгоритм, для обработки данных с сервера и их вывода в виде алгоритма на 1-й уровень.

Готовы вместе с Вами оценить эффективность и возврат инвестиций от внедрения WMS системы управления складом!

Система управления складом — программа, контролирующая все операции, которые осуществляются в процессе хранения. Аббревиатура WMS возникла от англоязычного названия «Warehouse Management System». Существуют сотни разновидностей WMS-систем.

При использовании WMS компьютер автоматически выбирает наилучшее место для размещения продукции, определяет оптимальный путь груза и порядок действий. Он же отдает команды персоналу. Любая манипуляция (положить предмет на полку, взять его, посчитать объекты и т. д.) совершается по отдельной команде.

Характерная особенность большинства WMS-программ: все действия фиксируются в режиме реального времени. Работники склада отчитываются после каждой завершенной операции. Сведения моментально отсылаются на главный сервер.

Архитектура WMS

Обычно архитектура программы построена по трехуровневой схеме.

Первый уровень: интерфейс

На этом уровне находится то, что видит пользователь — клиентское приложение. Через него работник склада взаимодействует с машиной: вводит данные, отправляет запросы, получает отчеты. Приложение можно устанавливать на компьютер, смартфон и другие устройства.

Второй уровень: сервер

«Скрытый» уровень. Это сервер базы данных, там хранится вся информация. Рядовой пользователь может обращаться к нему только через клиентское приложение. Нередко используются «облачные» (виртуальные) сервера.

Третий уровень: бизнес-логика

Он еще называется «процессы» или «задачи». Именно здесь информация обрабатывается по определенным алгоритмам, передается от пользователя к серверу и обратно. Физическое воплощение этого уровня — программный код.

Целесообразность внедрения управляющих систем

Установка WMS-системы — дело затратное. Недостаточно просто приобрести ПО. Нужно адаптировать систему под конкретный склад, учесть все особенности товаров и помещения. Необходимо установить специальное оборудование, модернизировать систему маркировки, пересмотреть схемы товарооборота. Также потребуется переобучить персонал. Процесс внедрения может растянуться на пару лет.

Но усилия окупаются: автоматическая система управления позволяет существенно ускорить работу, увеличить товарооборот, сократить издержки.

Основные преимущества применения WMS:

на складе осуществляется активное управление (компьютер учитывает аналитические данные и строит прогнозы)
можно мгновенно получить точные сведения о любом товаре
значительно ускоряется поиск и набор продукции
тщательно контролируются сроки хранения и реализации товара
упрощаются процессы обработки грузов (сортировка, инвентаризация и т. д.)
благодаря точным расчетам помещения используются максимально эффективно
уменьшаются расходы на содержание техники (программа выбирает для погрузчиков наиболее короткие пути)
повышается качество работы персонала

Существуют склады, на которых не имеет смысла внедрять WMS. Например, заполненные одинаковым товаром — там практически нечего оптимизировать. На небольшом объекте, где работают всего 1-2 человека, передавать управление компьютеру тоже нет необходимости.

Функции программы

При правильной настройке WMS-системы способны руководить почти всеми процессами, происходящими на складе. Но что конкретно они делают? Перечислим основные задачи.

На этапе создания заказа:

группировка заказов (заявки классифицируются, а затем обрабатываются и отсылаются группами)
настройка возможности идентификации грузов по упаковке
разделение и объединение партий продукции

Во время приёма товара:

идентификация груза (даже если сведения о нем не поступали заранее)
фиксация прибытия продукции в режиме реального времени
нанесение штриховых кодов
приём грузов на ответственное хранение
сверка и корректирование сведений о товаре

Если приём и погрузка происходят единовременно:

перераспределение продукции для последующей отсылки заказчику
осуществление транзита

При складировании:

автоматизация процесса складирования
разработка правил размещения продукции
формирование задач по складированию
создание ячеек по рассчитанным параметрам
определение конкретного места для каждого товара
подготовка к размещению нефасованной продукции, полученной от разных подрядчиков
формулирование правил совместного складирования
обработка опасных грузов, создание системы контроля

На этапе комплектации заказов:

распознавание объектов с помощью радиотерминалов и штриховых кодов
формирование партий продукции
контроль укладки товаров в поддон (с учетом веса, формы и других эргономических свойств)
размещение продукции на транспортерной ленте
выборка товара (единицами, контейнерами, поддонами)
возможность использовать различные виды сборки (групповую, дискретную, объединенную)
автоматическая подача голосовых команд персоналу
управление упаковкой товаров
персонализация заказов
присвоение грузам идентификационных номеров для дальнейшего отслеживания

При погрузке

автоматическое создание расписания погрузки (расстановка приоритетов)
управление процессом погрузки (используются радиотерминалы)
группировка и распределение товаров для последовательной доставки
определение перевозчика
подготовка сопроводительных актов
проставление отметок соответствия
проверка статуса отправки

В процессе хранения

предоставление сведений обо всех товарах в режиме реального времени
возможность поиска объекта по серийному номеру, штриховому коду, номеру партии или контейнера, наименованию владельца груза
контроль состояния запасов
отслеживание сроков хранения и реализации
разработка стратегий пополнения запасов
поддержка различных форм пополнения резервов (штуками, контейнерами, поддонами)
создание и подача заявок на пополнение запасов
инвентаризация товаров
осуществление манипуляций с весовой продукцией
создание гибкой системы перемещения, перегруппировки, повторной отправки грузов
консолидация запасов
обеспечение максимально эффективного использования площадей
отпуск товаров по методикам FIFO, LIFO, FEFO, FPFO, BBD
проверка складского оборудования, отправка сигналов о плановом обслуживании или дозаправке

При управлении работниками

формирование, отправка и отслеживание заданий для персонала
контроль рабочего времени
создание отчетов по использованию человеческих ресурсов
определение рабочих стандартов, вычисление ожидаемой производительности труда

Процесс внедрения WMS

Автоматизация каждого склада проходит по индивидуальному сценарию. Порядок действий зависит от начального состояния объекта и набора желаемых функций. Но некий общий алгоритм имеется: несмотря на многообразие WMS-программ, работают они по единому принципу.

Прежде всего, пространство делят на зоны. Для каждой процедуры (погрузки, отгрузки, обработки, хранения) отводится свой участок склада. Это позволяет упорядочить действия персонала и разграничить обязанности.

Затем в программу заносятся все сведения о складе: физические параметры помещения, характеристики погрузочной техники и остального оборудования, инструкции по эксплуатации механизмов. Впоследствии эта информация поможет находить оптимальные пути для погрузчиков, чтобы те не работали «вхолостую». Также система управления будет автоматически выбирать технику, лучше всего подходящую для заданной цели.

Фиксируются в базе данных и характеристики продукции. Описываются необходимые условия хранения (температура, влажность, правила совместного размещения), указываются сроки годности и реализации, наименования поставщика и заказчика. На основе этих данных WMS определяет оптимальное место для размещения груза.

Работникам склада выдают радиотерминалы. Это специальные портативные компьютеры, поддерживающие функции ввода и вывода. Вносимые сведения передаются на главный сервер по каналу радиосвязи. В ответ центральный компьютер присылает работнику персональные команды. Все задания разбиты на элементарные поэтапные действия.

Ввод информации осуществляется автоматически. Грузы при поступлении помечаются, чаще всего — штриховыми кодами. Система может печатать этикетки с собственным шифром либо использовать уже существующую заводскую маркировку. Во время приема товара радиотерминал считывает штрих-код, и та информация фиксируется в базе данных. Аналогичным образом проходит процесс инвентаризации.

После выполнения каждого действия работник вновь сканирует штрих-код. Это позволяет системе полностью контролировать складские операции и минимизировать человеческий фактор.

Информация обо всех грузах обновляется моментально. Часто WMS-системы поддерживают функцию графического мониторинга: все процессы, происходящие на складе, воспроизводятся в форме двухмерных моделей.

Виды WMS-систем

Существует множество версий WMS- программ, как зарубежных, так и отечественных. На российских складах широко применяются продукты полусотни производителей. Кроме того, высок процент «безымянных» систем, написанных сотрудниками самой компании.

Выделяют два способа систематизации WMS. Первый способ — по уровню функциональности. Тут системы можно разделить на традиционные (рассчитаны на единый канал продаж) и мультиканальные (с несколькими путями сбыта).

Второй способ классификации — по возможности модификации и адаптации.

Системы управления складом бывают:

Начального уровня

С ограниченным набором функций, предназначены для небольших компаний со скромной номенклатурой товаров. Объемы обрабатываемой информации ограничены.

Коробочные

Для складов площадью до 10 тыс. м 2 , с небольшим товарооборотом. Номенклатура может быть достаточно разнообразной.

Адаптируемые

Используются в логистических компаниях, распределительных центрах, а также на крупных складах (от 5 тыс. м 2). Изначально настраиваются под нужды конкретного предприятия.

Конфигурируемые

Программы с максимально возможным набором функций, в ходе эксплуатации могут существенно модифицироваться. Создаются для крупных складских комплексов с высоким товарооборотом и разнообразной номенклатурой.

WMS первого и второго типа могут быть готовыми к установке продуктами, созданными на основе ERP-систем. Адаптируемые и конфигурируемые системы обычно делаются под заказ.

Система управления складом (WMS - Warehouse Management System) - незаменимый инструмент в работе современного склада, который позволяет автоматизировать складские процессы, повысить эффективность складской логистики и цепочки поставок в целом.

На российском рынке систем управления складом представлен широкий спектр решений отечественных и западных разработчиков, которые при ближайшем изучении существенно отличаются по функциональным и технологическим возможностям.

«КОРУС Консалтинг» - эксклюзивный партнер Manhattan Associates на территории России и стран СНГ, разработчика систем управления складом №1 в мире.

Система управления складом Manhattan Associates - это:

Богатая функциональность и гибкость настройки системы.
Возможность самостоятельной поддержки WMS.
Широкие интеграционные возможности WMS.
Низкая совокупная стоимость владения системой управления складом.
Уникальная методология внедрения WMS, которая гарантирует быстрый возврат инвестиций в проект.

Система управления складом

Система управления складом, в отличие от учетной системы, решает задачи, выходящие за пределы складского учета и адресного хранения. WMS-система осуществляет управление всеми складскими процессами, начиная от приемки и отгрузки товара, заканчивая формированием стратегии размещения и оптимизации слоттинга, проведением инвентаризаций.

Ключевая задача WMS - оперативный анализ состояния и выбор оптимального варианта реализации складского процесса, сокращение стоимости складской операции.

WMS-система - инструмент для повышения эффективности управления складом и логистической цепочки в целом. Тем не менее, за годы практики автоматизации складов мы сталкивались с различными задачами, специфическими отраслевыми требованиями, типами складов - и теперь можем сказать, что внедрение WMS, использование системы управления складом будет нецелесообразно в случае:

Вы работаете с однотипным товаром, с простой схемой товарообработки (например, трубопрокат).
Склад ТМЦ, который «не зарабатывает», а требуется лишь для хранения товаров. Внедрение WMS не приведет к ощутимому эффекту, оперативному возврату инвестиций (ROI).

Вам стоит задуматься об автоматизации склада и вндрении системы управления складом, если:

Вам важно отслеживать результаты работы склада в режиме реального времени.
Для вас важна аналитика по хранению и движению товаропотока.
Перед вами стоит вопрос о структурировании и оптимизации складских площадей.
Вы используете адресное хранение на складе и требуется оптимизация складских процессов, разработка алгоритмов подбора, размещения, контроля качества.
На вашем складе используются технологии штрих-кодирования, RFID .
Вы применяете кросс-докинг, голосовой подбор, распределение по магазинам и т.д.

Стоимость внедрения системы управления складом

Стоимость проекта внедрения системы управления складом включает: стоимость лицензий программного продукта и стоимость услуг по консалтингу (внедрение).

Зачастую на стадии выбора системы управления складом, компании принимают во внимание лишь стоимость «входа в проект» и не оценивают стоимость дальнейшей поддержки системы. В то время как стоимость дальнейшего сопровождения WMS может существенно превышать стоимость внедрения.

Внедрение системы управления складом

Внедрение системы управления складом должно преследовать конкретные бизнес-цели и обеспечивать достижение определенных финансовых показателей. Именно поэтому мы предлагаем компаниям решения Manhattan Associates, которые обеспечивают оперативныйвозврат инвестиций (ROI), создают дополнительные возможности для развития бизнеса.

Как выбрать систему управления складом?

Проведите анализ текущих складских процессов, определите существующие проблемы.
Определите критерии выбора системы управления складом, связанные со спецификой процессов и планов развития бизнеса.
Проведите анализ поставщиков WMS в Интернете, соберите отзывы реальных пользователей системы на складах, похожих на ваш.
Определите список компаний-поставщиков и запросите информацию.