К атегория:

Сверление металла

Основные правила безопасной работы на сверлильных станках и механизированными сверлильными машинками

Несчастные случаи при работе на сверлильном станке обычно происходят по причине его неисправности, из-за отсутствия защитных ограждений, вследствие несоблюдения работающими правильных приемов работы, Загромождения рабочего места заготовками, деталями и разными ненужными предметами. Нередко причиной несчастного случая является загрязненный, мокрый и скользкий пол на рабочем месте. Чтобы избежать несчастных случаев, работающий на сверлильном станке должен содержать в порядке рабочее место, соблюдать правила техники безопасности, умело пользоваться инструментом.

Приступая первый раз к работе на сверлильном станке или к использованию механизированного инструмента, слесарь должен получить от мастера подробный инструктаж.

Перед началом работы нужно привести в порядок одежду и головной убор, проверить состояние рабочего.места, удостовериться в том, что ограждения станка находятся на своих местах и хорошо закреплены. Необходимо помнить, что свисающие части одежды или головного убора, длинные волосы могут быть захвачены вращающимися частями станка - шпинделем или сверлом, могут зацепиться за выступающие части. Поэтому перед работой нужно завязать тесемки на рукавах, тщательно убрать длинные волосы под головной убор.

Нельзя удалять стружку из отверстий пальцами или сдувать ее. Это надо делать крючком или щеткой и только после остановки станка. Не разрешается для охлаждения в процессе резания пользоваться смоченной тряпкой; тряпка может намотаться на сверло и захватить пальцы работающего. При обработке сверлильном станке нельзя держать обрабатываемую деталь руками; ее нужно зажимать в станочных тисках или надежно прикреплять к столу станка.

Недопустимо проверять остроту сверла рукой на ходу станка, такие попытки всегда кончаются травмой. Нельзя устанавливать инструмент во время вращения шпинделя; это может привести к тяжелому ранению рук,

Работая электрической сверлильной машинкой, необходимо хорошо заземлить корпус машинки через специальный провод. Машинка обязательно предварительно проверяется на отсутствие повреждения электроизоляции. Работающий должен стоять на изолированном полу или на резиновом коврике.

При пользовании пневматической машинкой следует пускать ее только в том случае, когда инструмент уста» новлен в рабочее положение. При случайном пуске машинки можно сильно повредить себе руки и травмировать других. Нужно работать исправным инструментов и не очень сильно нажимать на машинку в процесс работы.

Только при самом строгом соблюдении требовани| техники безопасности создаются наилучшие условия работы, исключающие возможность несчастных случаев.

Короткий путь http://bibt.ru

Причины травматизма на производстве и борьба с ними.

Несчастные случаи с рабочими в механических цехах могут произойти по целому ряду причин.

Основные из них следующие:

• неисправность станка,
• отсутствие ограждений отдельных механизмов,
• неисправность электропроводки,
• недостаточное знание рабочим правил безопасности труда,
• неосторожность самого рабочего и др.

При работе на сверлильных станках травмы могут быть получены и вследствие неправильного крепления обрабатываемых заготовок и режущего инструмента, несоблюдения элементарных правил удаления стружки, неправильного ношения спецодежды и головных уборов.

Причиной несчастных случаев очень часто бывает отделяемая при сверлении отверстий, особенно на больших скоростях, мелкая стружка. Она может повредить глаз, вызвать ожоги на открытых частях тела.

Для предохранения глаз от травмирования стружкой необходимо ставить на пути возможного отлетания стружки оградительные щитки и надевать защитные очки.

Нельзя выдувать стружку ртом из глухих отверстий и удалять ее со станка руками. Ее осторожно удаляют специальными скребками и щетками, намагниченными наконечниками и другими приспособлениями.

Вращающиеся детали станка, вспомогательные и режущие инструменты, не имеющие ограждений, представляют серьезную опасность для сверловщика, так как могут захватить одежду, руки и волосы.

Для предупреждения несчастных случаев применяют специальные ограждения, волосы убирают под головной убор, рукава спецодежды завязывают.

Для безопасности работы важное значение имеют освещение, порядок и чистота на рабочем месте. Освещение должно быть равномерным, не ослепляющим, но достаточным. На рабочем месте необходимо поддерживать чистоту и порядок.

Одной из причин профессиональных заболеваний может быть загрязненный воздух в цехе.

Для удаления из помещения загрязненного воздуха и замены его свежим применяют искусственную вентиляцию и проветривание помещения через фонари и окна.

Заболевание также может вызвать загрязненная охлаждающая жидкость, поэтому ее нужно тщательно фильтровать и своевременно менять.

Каждый рабочий должен строго соблюдать следующие основные правила безопасности труда :

1. Не приступать к работе до получения инструктажа по безопасности труда.

2. При установке заготовок массой более 20 кг на станке пользоваться подъемными устройствами или прибегать к помощи подручного рабочего.

3. Надежно закреплять обрабатываемую заготовку и режущий инструмент.

4. Перед включением электродвигателя выключить все рычаги управления станка и установить их в нерабочее положение.

5. Во время работы не оставлять станок без надзора.

6. При установке и снятии обрабатываемой заготовки, при смене режущего инструмента, чистке и смазке станка, при удалении стружки, а также в конце смены останавливать станок.

7. При обработке отверстий в металлических заготовках, дающих мелкую стружку, обязательно одевать защитные очки.

8. Во время работы на станке не носить свободной одежды, рукава должны быть завязаны у кисти, волосы убраны под головной убор.

9. Не удалять стружку со станка руками, а пользоваться специальными приспособлениями, магнитом и т. д.

10. Соблюдать чистоту и порядок на рабочем месте.

11. Обо всех неисправностях станка, приспособлений и инструмента сообщать мастеру.

Рабочий, поступающий на завод, обязательно проходит инструктаж по безопасности труда в отделе охраны труда.

Каждый рабочий должен строго выполнять правила внутреннего распорядка, утвержденные для данного предприятия.

Основы предупреждения травматизма при работе на металлорежущих станках

Производственный травматизм относится к сложным социальным явлениям, причины которого иногда трудно предвидеть во всех деталях в связи с их многогранностью, взаимосвязанностью с непрерывно развивающейся техникой производства, с психофизиологическими особенностями работающих и их психологическим настроем в данный момент. Научно-технический прогресс в станкостроении требует неослабного внимания к вопросам безопасности труда в процессе проектирования станков, а также при организации работы на них.

Травмирующие факторы

При работе на металлорежущих станках могут иметь место травмы, в том числе с тяжелым исходом, связанные с различными факторами (рис. 1).

Режущие инструменты (фрезы, дисковые пилы, абразивные круги). Фрезы (дисковые, торцевые, цилиндрические), как правило, заводы-изготовители станков не ограждают, и в руководствах к станкам не даются рекомендации (решения) по их ограждению. Заводы-потребители вынуждены изобретать такие ограждения и не всегда удачно, а чаще станки работают без ограждений (рис. 2). Это приводит иногда к весьма серьезным травмам. Так, на одном из заводов при работе на горизонтально-фрезерном станке 6Н81 дисковой фрезой D - 200 мм при частоте вращения и - 65 об/мин был тяжело травмирован фрезеровщик. Травма произошла вследствие захвата одежды станочника шпинделем станка и инструментом. Расследованием было установлено, что основной причиной этого несчастного случая является отсутствие ограждения режущего инструмента (аналогичную опасность представляют сверла и шпиндели сверлильных станков).

Приводные и передаточные механизмы. Они могут наносить травмы обычно в процессе наладки и ремонта станков, а ходовые винты и валики токарных станков представляют огромную опасность и в процессе эксплуатации, так как в основном они не ограждаются заводами-изготовителями (рис. 3). Только в серийно выпускаемом заводом Красный пролетарий им. Ефремова станке 16К20 такое ограждение предусмотрено.

Сливная (ленточная) стружка. Она наносит большое число травм (порезы рук и ног), иногда с тяжелым исходом. До сих пор не найдено универсального средства устойчивого ее дробления в процессе резания в широком диапазоне режимов резания. Травмы, наносимые сливной стружкой, отмечаются как у рабочих со стажем работы до 1 года, так и у опытных со стажем 5-20 лет. Травмы может получить станочник и в процессе эксплуатации станка (рис. 4), и при уборке рабочего места, а также работающий, проходящий по цеху. Так, токарь одного из заводов, со стажем работы два года, обрабатывая втулку, наступил в петлю сливной стружки, сходящей со станка. В этот момент стружку захватило кулачками патрона. В результате нанесена серьезная травма (повреждение левого бедра). Другой случай на этом же заводе. Токарь со стажем работы пять лет, убирая сливную стружку вокруг станка, порезал ею левую голень стопы. В результате - потеря трудоспособности на 60 дней.

Отлетающая стружка и пыль хрупких металлов (бронза, латунь, чугун, различные сплавы) и сталей при фрезеровании. Отлетающей стружкой и пылью наносятся травмы глаз и ожоги лица и рук. При обработке хрупких металлов и неметаллических материалов воздух рабочей зоны загрязняется пылью обрабатываемого материала, имеющего во многих случаях вредные компоненты (свинец, бериллий, асбест и др.).

В этих случаях защитные очки и экраны на станках необходимы, но они не полностью решают проблему (рис. 5). По данным института глазных болезней им. Гельмгольца, наибольшее число глазных травм отмечается среди токарей.

Из-за несовершенства применяемых средств сбора и удаления элементной стружки и обеспыливания зоны резания даже автоматические линии, обрабатывающие изделия из чугуна, приходится останавливать иногда на несколько дней для их очистки от пыли и мелкой стружки.

Повышение скоростей резания и точности обработки заставляет станкостроителей уделять значительное внимание защите ответственных частей станка (особенно направляющих) от загрязнения стружкой и пылью, предупреждая тем самым износ этих частей. По нашему мнению, целесообразно усилить внимание станкостроителей к изысканию средств непрерывного удаления стружки и пыли непосредственно от режущих инструментов. В этом случае решалась бы проблема комплексно - защита человека и станка. Следовало бы запретить выпуск станков без таких устройств.

Приспособления для закрепления обрабатываемого изделия (поводковые и кулачковые патроны, планшайбы карусельных станков и др.). В большинстве случаев заводы-изготовители предусматривают оградительные устройства для этих приспособлений, но в процессе эксплуатации станка они не всегда используются.

Заготовки и готовые изделия. Травмы наносятся иногда при обработке, вследствие того, что заготовку вырывает из приспособления, закрепляющего ее, а также при установке и съеме заготовки со станка вручную (падение заготовки на ноги, защемление рук между заготовкой и станиной станка).

Движущие части станков (столы продольно-строгальных вертикально- и горизонтально-фрезерных станков, ползуны шепингов и др.). Травмы отмечаются только при отсутствии ограждающих барьеров.

Электрический ток. Поражения током при работе на металлорежущих станках явление относительно редкое, однако это грозная опасность, и ограждения, блокировки и заземление, предусматриваемые станкостроителями, должны быть всегда в исправном состоянии в соответствии с действующими правилами.

Различные предметы. Травмы могут быть нанесены различными предметами, в связи с падением человека, столкновением людей или наездом транспортных средств в механических и сборочных цехах машиностроительных заводов (рис. 6).

Анализируя статистические материалы о травматизме при работе на металлорежущих станках и приведенные выше примеры, приходится во многом согласиться с мнением руководителя клиники травматологии одного из московских медицинских институтов проф. В. Голяховского: Не всем ясно, что существует проблема психологической адаптации к новым условиям существования. Каждому из нас и обществу в целом следует понять, что мы имеем большие потери от несчастных случаев прежде всего потому, что опаздываем с психологическим приспособлением к новой среде обитания, насыщенной современной техникой. Прежде всего большинство из нас считают несчастные случаи именно случаями - единичными разрозненными эпизодами, а не грозной закономерностью...

Возникает парадоксальное положение: техника опасна, но человек так привык к ней, что перестал ее опасаться. Современный горожанин больше боится тихой, кроткой коровы, чем бешено мчащегося автомобиля... Рабочий привык видеть в своем станке доброго помощника, облегчающего его труд, и исчезает постепенно опасливое отношение к вращающимся на огромных скоростях стальным деталям.

Грозная закономерность применительно к работе на станках, по нашему мнению, состоит в том, что если в оперативной зоне работающего на станке имеются опасные факторы (неогражденная фреза, открытые токоведущие части, незащищенные ходовые винты и валики, сливная стружка и др.), то они порождают вероятность несчастного случая. С возрастанием числа опасных зон (травмирующих факторов) вероятность травмирования увеличивается.

При контактной работе станочника со станком и при наличии опасных зон, во всех случаях нарушения координации движений станочника, в связи с временным расстройством нервной системы, вероятность несчастного случая близка к единице.

Опасность травмирования может быть сведена до минимума, если техника (станки, автоматические линии и др.) не будет иметь опасных зон (травмирующих факторов) в оперативной зоне обслуживающего персонала, у которого к тому же не будет оснований к нарушению координации движений. Задача конструкторов, заводов-изготовителей станков и ИТР, занятых организацией и безопасностью труда, состоит прежде всего в том, чтобы предвидеть опасность и в каждом конкретном случае в зависимости от характера травмирующего фактора и степени его травматологической опасности выбрать при проектировании станков, а затем и при организации на них работы наиболее эффективное, надежное средство защиты. Если готового решения нет, то его необходимо создавать в процессе проектирования станка или комплекса (агрегатные станки, станки с программным управлением, автоматические линии и т.д.).

Одним из важных факторов научно-технического прогресса является повышение скоростей. Применительно к металлорежущим станкам и организации работы на них - это повышение скорости резания, скорости внутрицеховых транспортных средств. Повышение скорости резания и подачи способствует сокращению машинного времени и получению поверхности обрабатываемого изделия с наименьшей шероховатостью, т. е. способствует увеличению производительности труда и улучшению качества изготовляемых изделий. С повышением скорости резания связано увеличение частоты вращения обрабатываемого изделия, приводных и передаточных механизмов, а также скорости схода с резца сливной стружки, с образованием большого количества отлетающей стружки и более интенсивным пылевыделением при обработке хрупких металлов и неметаллических материалов. Таким образом, увеличение скорости резания одновременно способствует повышению опасности травмирования станочника и обязывает изыскивать соответствующие технические средства безопасности, усиливать внимание к опасности.

Проведенный под руководством автора анализ влияния роста скоростей резания (частоты вращения шпинделя) токарных станков на оснащение их средствами безопасности показал логическую взаимосвязь этих вопросов, хотя не все задачи безопасности решались своевременно. Выявление этой взаимосвязи и оценка степени опасности станков проводились на базе токарных станков, выпускаемых заводом Красный пролетарий им. Ефремова (ДИП-200, IA62, 1К62, 1К62ПУ, 16К20). Все эти станки, выпущенные заводом в разное время (начиная с 1932 г.), эксплуатируются, хотя некоторые из них (ДИП-200, 1А62) давно сняты с производства.

Станок ДИП-200 (п = 600 об/мин), выпускавшийся в 40-х годах, не имел ограждений зоны резания, зоны ходовых винтов и валиков, не снабжался светильником местного освещения, блокировкой или цветовой сигнализацией шкафа с электрооборудованием. Форма рукояток управления не соответствовала эргономическим требованиям. Цветовое оформление, сигнальные цвета и знаки безопасности отсутствовали (цвет станка темно-серый).

Станок 1А62 (п = 1200 об/мин), выпускавшийся в 50-х годах, несмотря на частоту вращения шпинделя в 2 раза большую, чем у станка ДИП-200, также не соответствовал всем требованиям безопасности. Но он уже оснащался светильником местного освещения, вращающимися центрами (повышающими надежность крепления обрабатываемого изделия при работе на больших скоростях). Станок окрашивали в зелено-серый цвет.

Станок 1К62 (п = 2000 об/мин), выпускавшийся в 60-х годах, оснащался большим числом средств обеспечения безопасности: ограждением зоны резания с ручным управлением; встроенной в фартук муфтой-предохранителем от перегрузки; кнопочным управлением для установочных (вспомогательных) перемещений суппорта в поперечном и продольном направлениях; светильником местного освещения. Электродвигатель главного привода размещали в корпусе станка, электрооборудование помещалось-в специальном шкафу, на панели которого находились выключатели и указатель нагрузки. Станок в соответствии с нормалью станкостроения НС 6-62 окрашивался в светло-серый и серо-голубой цвета.

Станок 16К20 (п = 2000 об/мин), выпускаемый с 1972 г., является новым шагом вперед в решении задач безопасности. В этом станке кроме элементов безопасности, предусмотренных в станке 1К62, впервые применено оригинальное ограждение ходовых винтов и валиков, ограждение кулачкового патрона, сблокированное с пуском станка. Органы управления выполнены и расположены с учетом эргономических требований. На более высоком уровне выполнена эстетика станка.

Для оценки степени опасности станков была принята балльная система, учитывающая число опасных зон, степень опасности в каждой зоне, максимальную скорость резания (частоту вращения), предусмотренную конструктором, и прогноз пылевой опасности при обработке хрупких металлов. За базовую модель для экспертной оценки степени опасности перечисленных выше станков был принят станок ДИП-200 - 10 баллов. График балльной оценки степени опасности работы на станках с учетом максимальных скоростей резания и экспериментальный прогноз пылевой опасности приведены на рис. 7. Как видно из рис. 7, станки 16К20 и ПУ16К20 имеют значительно меньшую степень опасности (соответственно 4 и 1,5 балла) по сравнению с другими рассмотренными моделями. Нерешенными задачами безопасности в конструкциях и инструментах этих станков являются: дробление и отвод стружки в процессе резания сталей и удаление стружки и пыли при обработке хрупких материалов. Решение этих задач позволит конструкции станков моделей 16К20 и ПУ16К20 завода Красный пролетарий им. Ефремова считать полностью безопасными.

Станки ДИП-200 и 1А62, вероятно, следует постепенно заменять станками 1К62, имеющими большие скорости резания и современный технический аспект. При этом станки 1К62 целесообразно дооснастить соответствующими средствами безопасности.

Следует иметь в виду, что причинами несчастных случаев являются не только конструктивные недостатки станков и недостатки в организации труда. Отечественные исследования и зарубежная статистика свидетельствуют о наличии несчастных случаев, являющихся следствием выполнения работ в нетрезвом состоянии. Например, французские специалисты по безопасности труда утверждают, что в каждом пятом несчастном случае на производстве в состоянии опьянения находился или виновник несчастного случая, или пострадавший; среди регулярно потребляющих алкоголь несчастные случаи происходят на 35% чаще по сравнению с лицами, его не употребляющими.

Большое число несчастных случаев, связанных с действием алкоголя на организм человека, относительно высокая их тяжесть и значительные материальные последствия (обычно это аварии, сопровождающиеся разрушением или порчей оборудования, различных сооружений и т. д.) обязывают уделять большое внимание расследованию, учету и анализу таких случаев не только с точки зрения так называемых стандартных организационно-технических причин, но и психофизиологического аспекта, позволяющего научно обосновать отрицательное действие алкоголя на безопасность труда и выработать специфические меры разъяснения и предупреждения.

Известные венгерские специалисты в области психофизиологии труда Иштван Балинт и Михай Мурани отметили три различных степени воздействия алкоголя на психофизиологические особенности человека и безопасность труда: небольшая, средняя, большая. Небольшая - когда во внешних проявлениях человека не замечалось каких-либо необычных отклонений, отмечалось только слегка повышенное настроение. Специальные исследования показали, что даже в этом случае нарушалось управление сложными согласованными движениями: человек реагировал на внешние воздействия с меньшей быстротой и точностью, внимание было менее управляемо.

Регулярное употребление алкоголя снижает сопротивляемость организма действию различных химических веществ и повышает опасность отравления в случае попадания в организм промышленных ядовитых веществ, таких, например, как пыль и пары свинца. Алкоголь уменьшает сопротивление организма действию электрического тока, т. е. повышает опасность смертельного поражения человека током в случае соприкосновения его с токоведущими частями оборудования.

Легкомысленное отношение к употреблению спиртного во многих случаях обусловливается незнанием возможных последствий, недооценкой важной роли разъяснительной работы на производстве о коварном действии алкоголя на организм человека, о том, что употребление перед работой даже небольшого количества алкогольных напитков может привести к несчастному случаю, особенно на участках с повышенной опасностью и при выполнении сложных работ, требующих большой концентрации внимания и осторожности.

Министерство образования Российской Федерации Кузбасский государственный технический университет Кафедра металлорежущих станков и инструментов

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ

Методические указания для проведения практических занятий по дисциплине «Станки и инструменты» для студентов направления 552100

«Эксплуатация транспортных средств»

Составили Л.В. Рыжикова К.А. Павловец

Утверждено на заседании кафедры МСиИ Протокол № 6 от 28.06.00

Электронная копия хранится в библиотеке главного корпуса КузГТУ

Кемерово 2001

1.1. Ознакомление с задачами курса «Станки и инструменты».

1.2. Изучение техники безопасности при работе на металлорежущих станках.

2. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

2.1. Ознакомление с программой обучения по курсу «Станки и инструменты».

2.2. Изучить правила внутреннего распорядка и техники безопасности при работе в учебных мастерских.

3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ

3.1. Цель и задачи курса.

Целью проведения лабораторно-практических работ по курсу «Станки и инструменты» является изучение основных положений по изменению формы детали на примере механической обработки материалов резанием, освоение приемов управления станками, выполнение токарных операций с соблюдением правил организации рабочих мест и техники безопасности.

3.2. Правила проведения занятий.

В течение обучения студенты выполняют 8 работ и в конце выполнения и изучения теоретических положений сдают зачёт.

– изучение теоретических положений -1-1,5 часа;

– вводный инструктаж, выполнение практической части занятия -1-2 часа;

– закрепление и контроль знаний учащихся и оформление отчетов – 1 час.

Выполнение практической части занятия проводится под руководством и контролем преподавателя и учебного мастера. Во время занятия студент получает конкретное задание на работу и, пользуясь указанием инструкционной карты, проверяет оснащенность рабочего места инструментами, готовит станок, выполняет приемы работы, показан-

ные учебным мастером при вводном инструктаже.

4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Введение.

Токарные станки занимают одно из ведущих мест в станочном парке. Несмотря на преобладающие тенденции развития специальных токарных станков, токарных автоматов и станков с ЧПУ, используются и универсальные токарно-винторезные станки.

На любом предприятии есть цехи или мастерские, где ремонтируют машины, оборудование, изготавливают детали взамен изношенных. Там также основным оборудованием является токарный станок.

Чтобы стать квалифицированным специалистом, нужно знать свойства металлов и их назначение, уметь читать чертежи и изготавливать по ним изделия, знать режущие инструменты, уметь их затачивать и правильно эксплуатировать; хорошо знать назначение измерительных инструментов и уметь ими пользоваться; в совершенстве знать устройство, работу и наладку токарного станка.

Типовые детали, которые изготавливают на токарных станках, - это тела вращения (шкивы, валы, заготовки зубчатых колес и т.д.).

Среди различных способов формообразования деталей машин и механизмов, приборов и других изделий применяют обработку резанием: точение, сверление, фрезерование, шлифование и т.д.

4.1. Техника безопасности при работе на металлорежущих станках

4.1.1. Общие положения.

Техника безопасности - это система технических средств и приемов работы, обеспечивающих безопасность труда. Основное содержание мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии заключается в профилактике травматизма, т.е. предупреждении несчастных случаев. Причины производственного травматизма принято подразделять на 2 группы – технические и организационные. Под техническими причинами обычно понимают конструктивные недостатки или неисправность производственного оборудования и различных сооружений, отсутствие или несовершенство технических средств безопасности и т.д. Под организационными причинами понимают недостаток в организации труда на рабочем месте, в том числе загромождение

рабочего места заготовками, изделиями и т.д.; неправильные приемы труда в связи с необученностью и недостатками инструктажа по технике безопасности и другие аналогичные причины.

Режущие инструменты, особенно быстровращающиеся сверла, абразивные круги, могут нанести травмы, в том числе с тяжелым исходом, при случайном соприкосновении с ними в процессе работы, в случае захвата ими одежды, а также в случаях внезапного их разрушения (разрыв шлифовального или заточного круга, дисковой фрезы, вылет вставных ножей торцовых фрез и т.д.).

Приспособления для закрепления обрабатываемой детали, особенно поводковые и кулачковые патроны, представляют опасность как при случайном к ним прикосновении, так и в случаях захвата одежды выступающими частями в процессе работы станка.

Быстровращающаяся заготовка может вырваться из закрепляющих устройств, например, при недостаточно надежном ее закреплении в кулачковом патроне, несоответствии центра задней бабки режимам резания и неправильном выполнении центровых отверстий, если на станке обрабатываются тонкие длинные заготовки (они могут вырваться из центров вследствие прогиба, вызванного силами резания); травма может быть нанесена тяжелой заготовкой, устанавливаемой на станке или при снятии ее со станка вручную, без соответствующих приспособлений.

Приводные и передаточные механизмы станка, особенно ходовые винты и валики токарных станков, а также ременные, цепные и зубчатые передачи могут нанести травму в процессе наладки, смазки и ремонта станка.

Металлическая стружка, образующаяся при точении, представляет серьезную опасность; работать, не убирая стружку нельзя; стружка, запутавшаяся на рычагах управления, иногда делает невозможным своевременное выключение станка.

Основными вредными факторами при обработке хрупких металлов (чугун, бронза), неметаллических материалов (графит) являются: пыль обрабатываемого материала и смазочно-охлаждающие жидкости. Необходимо применение обеспыливающих устройств или средств индивидуальной защиты.

Также к вредным факторам относятся монотонный шум станков, ослабляющий внимание, и недостатки искусственного освещения зоны обработки, вызывающие перенапряжение зрения станочника и необходимость чрезмерного приближения его к зоне обработки, что связано с опасностью травмирования.

4.1.2. Токарные станки Перед работой необходимо:

1. Привести в порядок рабочую одежду, т.е. застегнуть или обхватить широкой резинкой обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было развивающихся концов.

2. Убедиться в исправности станка, инструмента, приспособлений,

а также ограждений предохранительных и заземляющих устройств.

3. Проверить на холостом ходу исправность механизмов управления, а также фиксацию рычагов переключения.

4. Немедленно заявить мастеру о всех неисправностях инструмента, приспособлений станка и электрооборудования; до устранения неисправностей к работе не приступать, самостоятельно ремонтировать или устранять неисправности станка не разрешается.

5. Удобно установить тару для заготовок и обработанных деталей, проверить, исправна ли подножная решетка.

Во время работы следует:

1. Производить установку и съем тяжелых деталей и приспособлений только с помощью подъемных устройств, при ручной установке деталей работу, как исключение, выполняют с подручным; освобождать от подвески деталь разрешается только после ее установки и надежного закрепления на станке.

2. Не нарушать правила, запрещающие работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.

3. Протереть (для удаления масла) патрон и планшайбу перед установкой, а также перед снятием их со станка.

4. При установке (навинчивании) патрона или планшайбы на станок подкладывать под них деревянные подкладки с выемкой по форме патрона; тяжелые патроны и планшайбы устанавливать при помощи подъемного устройства и специального захватного приспособления.

5. Производить установку (навинчивание), снятие (свинчивание) патрона или планшайбы со шпинделя при ручном вращении патрона с

помощью ключа, рывком на себя или ударами выступающих участков патрона о бронзовую подставку.

6. Не наращивать рукоятки ключа для закрепления заготовок в патроне, не применять подкладок между зевом ключа или гранями ключа

и гайки, не оставлять ключ в патроне после закрепления или освобождения заготовки.

7. Надежно и жестко закреплять инструмент и обрабатываемую деталь на станке.

8. Не допускать, чтобы после закрепления заготовки кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра более чем на 1/3 своей длины, при значительно выступающих кулачках заменить патрон или установить специальное ограждение.

9. Применять безопасные поводковые патроны, а также защитные щитки.

10. При нарезании резьбы плашками придерживать вороток суппортом, а не руками.

11. Во избежание травмы из-за поломки инструмента необходимо: а) включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу; обрабатываемую деталь приводить во вращение до соприкосновения ее с рез-

цом, в этом случае произойдет врезание плавно, без ударов; б) перед остановкой станка выключить сначала подачу и плавно

отвести режущий инструмент от заготовки, а затем отключить вращение шпинделя.

12. При возникновении вибраций станок остановить и принять меры к их устранению вместе с мастером, проверить закрепление резца и заготовки, изменить по согласованию с мастером режим резания.

13. При обработке вязких металлов, дающих сливную ленточную стружку, применять резцы с выкружками, накладными стружколомами или стружкозавивателями.

14. При обточке хрупких металлов, дающих мелкую отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки использовать защитное устройство - специальные стружкоотводы, прозрачные экраны.

15. Не пытаться измерять заготовку во время ее вращения при отсутствии специальных устройств.

16. Закреплять в кулачковом патроне без поддержки центром задней бабки только короткие заготовки (длиной не более двух диаметров); нежесткие валы (длиной более 10 диаметров) обрабатывать в лю-

17. Вытирать руки только чистой ветошью, так как мелкой стружкой в ветоши, использованной для вытирания станка, можно поранить руку.

18. Следить, чтобы охлаждающая жидкость или масло не попали на пол в зоне рабочего места токаря, при обнаружении утечки масла немедленно сообщить мастеру.

19. Не облокачиваться на станок во время работы.

20. Не пытаться тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка.

21. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель, прежде чем покинуть рабочее место даже на короткое время, а также при временном прекращении подачи электроэнергии, уборке, смазке и чистке станка, обнаружении какой-либо неисправности и т.д.

22. Удалять стружку специальными крючками и щеткамисметками, а не руками и инструментом.

23. Выключить станок и электродвигатель.

24. Привести в порядок рабочее место, убрать стружку (ветошью, крючком, сметкой) со станка, положить в определенное место инструмент и приспособления, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.

25. Смазать трущиеся части станка.

26. Сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о замеченных неисправностях и принятых мерах по их устранению.

4.1.3. Фрезерные станки При работе на фрезерных станках травмы станочнику могут быть

нанесены фрезой, стружкой, обрабатываемой деталью и приспособлением для ее закрепления. Ранение фрезой может произойти главным образом во время ее вращения, при отсутствии устройств, ограждающих фрезу, и нарушении правил эксплуатации станка. Так, иногда фрезеровщик измеряет деталь во время работы станка либо удаляет изпод фрезы стружку руками и случайными предметами. Несчастные случаи могут произойти при закреплении детали или при снятии ее со станка, когда руки рабочего находятся вблизи неогражденной фрезы.

Для предупреждения порезов рук необходимо ограждать фрезу, пользоваться специальной неизношенной щеткой для удаления со станка стружки, а также не измерять деталь вблизи открытой фрезы.

Безопасность при работе дисковыми и торцовыми фрезами со вставными ножами – это применение открывающихся ограждений зоны резания и ограждение режущего инструмента в нерабочей его части.

В отличие от точения при фрезеровании любых материалов образуются только отлетающие элементы стружки различной формы.

При современных режимах стружка имеет высокую температуру, может травмировать глаза и привести к ожогу открытых частей тела. Необходимо использовать ограждения, препятствующие отлетанию стружки в сторону рабочего места.

При фрезеровании хрупких металлов и неметаллических материалов важную роль играет обеспыливание рабочей зоны, применяют пылестружкоприемники. Используя последние, значительно сокращается вспомогательное время, т.к. при этом отпадает необходимость очистки станка и рабочего места от стружки и пыли.

При работе на фрезерных станках необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.

1. Обрабатываемую деталь подводить к фрезе осторожно, после того как фреза получит рабочее вращение.

2. Не усиливать скорость и глубину резания без разрешения масте-

3. При установке тяжелых деталей и делительной головки применять подъемные устройства.

4. Применять защитные ограждения (экраны). В том случае, если отсутствует ограждение рабочей зоны, работать в защитных очках.

5. Перед включением электродвигателя выключить (поставить в нейтральное положение) все рычаги управления.

6. При смене инструмента, установке и снятии приспособлений, уборке, чистке и смазке станка обязательно выключить электродвигатель.

7. Перед установкой на станок приспособлений очистить от стружки и масла базовые и крепежные поверхности для обеспечения правильной установки и прочности крепления.

8. При фрезеровании не вводить руки в опасную зону вращения

9. Выколачивать фрезу из шпинделя (оправки) специальной выколоткой, не поддерживать ее незащищенной рукой – применять для этого рукавицу или эластичную прокладку.

10. Во время работы станка не открывать и не снимать ограждения и предохранительные устройства.

11. Останавливая станок, выключить подачу, отвести заготовку от фрезы и выключить вращение шпинделя.

12. Соблюдать порядок и чистоту на рабочем месте. По окончании работы убрать стружку, протереть трущиеся поверхности и смазать, переместить продольный стол, салазки и консоль в среднее положение.

4.1.4.Сверлильные станки Наибольшее внимание в отношении безопасности работы заслужи-

вают вертикально-сверлильные станки, используемые в условиях непосредственного контакта рабочего со станком. Наибольшую опасность представляют вращающиеся части станка - шпиндель, патрон, сверло. Эти детали и устройства при отсутствии мер предосторожности могут захватить одежду или волосы рабочего. Несчастные случаи возможны при недостаточно надежном креплении обрабатываемой детали на столе станка, а также инструмента (сверла) и при поломке сверла в связи с нарушением правил эксплуатации станка или несоблюдением режимов резания при глубоком сверлении.

Поломки сверла происходят в основном при сверлении с ручной подачей полых деталей после выхода сверла из отверстия (поэтому при сверлении полых деталей следует пользоваться автоматической подачей и применять прокладки); при встрече сверла с раковиной или твердым включением, при засорении канавок сверла плотно набившейся стружкой, особенно при глубоком сверлении.

Необходимо применять средства дробления стружки. Дробление осуществляется сверлами со стружкодробящими канавками или прерывистой подачей сверла.

При организации работы на сверлильных станках и в процессе ее выполнения необходимо иметь в виду следующее: устанавливать и снимать сверло только при остановленном шпинделе. Патрон для закрепления сверла не должен иметь на наружных поверхностях выступающих частей. Механизм крепления сверла должен обеспечивать надежный зажим, прочное центрирование и быструю смену инструмента. При сверлении отверстий в деталях малого размера следует пользоваться струбцинами или ручными зажимами; удерживать деталь непосредственно в руках опасно. Уборку станка от стружки следует про-

изводить только щеткой, стружку из отверстий убирать крючками, после полной остановки станка и отвода сверла. К работе не должны допускаться станочники без головного убора, в неряшливо одетой одежде и без защитных очков.

Основные правила техники безопасности сводятся к следующему: 1. При сверлении сквозных отверстий сверло должно иметь сво-

бодный выход из просверленного отверстия.

2. Сверло к заготовке подводить только после включения вращения шпинделя.

3. Не останавливать шпиндель, когда сверло находится в отвер-

4. При появлении во время работы скрежета или визга в результате перекоса или износа сверла немедленно прекратить подачу, остановить станок.

5. Сталь сверлить с применением охлаждающей жидкости - эмульсии, чугун - без охлаждения.

6. Не сверлить незакрепленную или плохо закрепленную заготов-

7. Не наклоняться близко к сверлу, чтобы стружка не попала в глаза, не сдувать стружку ртом.

4.1.5. Шлифовальные станки При работе на шлифовальных, заточных станках следует прежде

всего иметь в виду, что абразивный инструмент, вращающийся с большой рабочей окружной скоростью, представляет серьезную опасность в отношении возможности травмирования рабочих. Он обладает большой чувствительностью к ударным нагрузкам и сотрясениям, на прочность его влияют воздействия температуры и влажности.

Необходимо предусматривать меры, предупреждающие разрыв круга во время работы, т.к. части разорвавшегося круга могут травмировать станочника и окружающих лиц. Нельзя прикасаться к быстровращающемуся абразивному кругу. Необходимо помнить о пылеобразовании в зоне резания при работе круга без СОЖ (сказочно охлаждающая жидкость), что приводит к травмированию глаз и вызывает заболевание органов дыхания.

Абразивный круг должен быть подвергнут внешнему осмотру с целью выявления трещин, выбоин и т.д.

Нарушение правил хранения является одной из причин разрыва

Техника безопасности при работе на токарном станке.

В металлообрабатывающих мастерских к изучению токарного станка и работе на нем учащиеся приступают после выработки умений работы на сверлильном станке.

Учитель должен сохранить преемственность знаний основных требований техники безопасности работы на механическом оборудовании. В то же время работа на токарном станке предъявляет ряд специфических требований к охране труда учащихся. Таблица применяется при изучении работы на токарно-винторезном станке в VII классе, а также при выполнении различных комплексных классных и внеклассных трудовых заданий, включающих работу на этом станке. При токарной обработке металлов травмы происходят от движущихся частей станка, от быстрого вращения обрабатываемой заготовки, от инструмента и стружки. Это налагает на учителя обязанность строго следить за состоянием механического оборудования и оснащения рабочего места учащегося. Перед началом работы надо установить, что все предусмотренные конструкцией станка ограждения движущихся деталей и щиток для защиты от стружки находятся на месте. Проворачиванием шпинделя за патрон от руки, движением суппорта (поперечной и продольной подачи) следует убедиться в исправности станка. При использовании вместо патрона планшайбы последняя должна быть закрытой, чашечной. Патроны и планшайбы необходимо надежно завернуть на шпинделе, чтобы исключить самоотвинчивание при обратном вращении шпинделя. Основное требование безопасности работы - это надежное закрепление заготовки в патроне; в центрах. Прочно закрепляй заготовку и резец. После установки заготовки нельзя оставлять ключ в патроне: при пуске станка ключ может вылететь и травмировать школьника или, ударившись о станину, привести к поломке токарного станка. Не оставляй, ключ в патроне. Поскольку в большинстве школьных мастерских имеется всего 2-4 токарных станка и работа на них ведется по графику, то после использования таблицы для вводного объяснения ее следует вывесить на период работы возле токарных станков и обращаться к ней при текущем индивидуальном инструктировании учащихся по вопросам техники безопасности. При обработке изделия большого диаметра, когда кулачки патрона сильно выступают, их надо оградить. Учащимся необходимо разъяснить устройство и назначение кожуха. Серьезную опасность представляет обработка длинных и тонких заготовок. Для создания необходимой жесткости такие заготовки следует поддерживать люнетом. Не допускается обработка тонких заготовок, концы которых выступают из тыльной части шпинделя более чем на 300-400 мм. Это опасно. Вращающийся конец заготовки может замотать одежду работающих. Заготовки, выступающие за пределы станка свыше 300-400 мм, подлежат ограждению. При работе на токарном станке особые требования следует предъявлять к костюму работающего. Его одежда не должна иметь свисающих элементов: поясов, манжет, галстука. Они могут быть подхвачены и закручены шероховатой поверхностью обрабатываемой заготовки. Особенно тщательно под платок или берет должны быть убраны волосы учащегося. Обрабатываемое изделие при определенных условиях представляет опасность для рук работающего. До полной остановки станка во избежание пореза рук заусеницами обрабатываемой заготовки запрещается ее снимaть. При снятии заготовки после остановки станка необходимо сначала убедиться в том, что она остыла. Сильно нагретые обрабатываемые заготовки следует снимать с помощью пинцета или руками в рукавицах. Последние предохраняют руки и от порезов. При работе на токарном станке опасность ранения режущими инструментами сравнительно невелика. Она возникает чаще всего вследствие поломки инструмента, из-за его неисправности или перегрузок, а также в результате неосторожного быстрого подведения резца к обрабатываемой заготовке. Для устранения этого вида травматизма нужно применять исправные резцы. Подвод резца к обрабатываемой заготовкё и отвод от нёе должны быть равномерными и плавными. В ходе работы необходимо внимательно следить за процессом резания металла, за исправностью режущего инструмента. Затупившиеся резцы надо немедленно заменить или заточить. Во время работы токарного станка категорически запрещается смазывать его, обтирать и чистить, измерять на ходу обрабатываемую заготовку, устанавливать или закреплять заготовку, снимать или надевать приводные ремни, переключать на ходу станка скорости, принимать через Обрабатываемую деталь какие-лкбо предметы. Имерение изделий, смену режущих инструментов, установку и снятие деталей, уборку стружки производят только при остановленном станке. Большую опасность при обработке металла точением представляет стружка. Обладая высокой температурой и рваными, острыми краями, она является источником комбинированного травматизма (механического и термического) рук, глаз. Поэтому нельзя прикасаться к стружке руками, необходимо тщательно оберегать от нее глаза. Особую опасность представляет сливная стружка, которая наматывается на обрабатываемую заготовку, приобретает большую скорость. Поэтому важно предупредить образование сливной стружки. Другие виды стружки (сегментная, стружка надлома) представляют собой опасность для глаз. Перед началом работы над зоной резания должен быть установлен защитный экран, а при его отсутствии учащемуся нужно надеть защитные очки. Об этом дает представление рисунок, который должен быть внимательно рассмотрен учащимися. Уборку стружки следует производить с помощью специального инструмента - крючка, жесткой щетки-сметки и совка. Стружку нельзя смахивать руками, сдувать ртом. При уборке станка после работы применяют те же инструменты. Мелкие частицы стружки удаляют ветошью или концами.

Техника безопасности при токарных работах

При проведении любых работ нужно соблюдать технику безопасности. Работы, связанные с техникой и механизмами требуют особой осторожности и четкого выполнения техники безопасности. Нарушения могут привести к травмам, увечьям и инвалидности. Чтобы обезопасить себя и окружающих нужно выполнять следующие требования:

• Токарь должен выполнять токарные работы только на станках, к которым имеет допуск;
• Перед включением станка необходимо убедиться, что рабочее место не завалено заготовками, стружками, деталями и работа станка никому не угрожает опасностью;
• Надеть спецодежду, застегнуть все пуговицы, убрать длинные волосы;
• Проверить станок на наличие неисправности, чтобы все ручки управления находились в нейтральном положении;
• Приготовить необходимые инструменты, не класть их на станок, стружки и отходы убирать только специальным крючком при выключенном движке;
• Во время работы не опираться на станок и не отвлекаться, потому что токарная обработка требует большой точности;
• При работе с материалом, дающим мелкую стружку, надевать защитные очки;
• Не оставлять включенный станок даже на короткое время;
• Строго запрещается тормозить станок рукой или измерять деталь, менять резцы при включенном двигателе;
• Не прикасаться руками к вьющейся стружке или отрезаемой детали, это может привести к травмам и ожогам.

После окончания работы необходимо:

• Выключить станок;
• Убрать инструменты, детали и заготовки;
• Очистить рабочее место от мусора и стружек;
• Если замечены неисправности, доложить мастеру.

zaosmk.ru

Реферат - Экономика

Другие рефераты по предмету Экономика

3. Обрабатываемый предмет.

5. Ходовой винт и валики.

Токарь обязан:

Перед началом работы:

1. Не оставляй ключ в патроне.

Во время работы:

1. При подрезании торцов и уступов следует обращать внимание на прочность закрепления детали в патроне, недостаточное прочное закрепление детали может привести к вырву ее из патрона и причинить повреждение токарю. При поддержании торце или уступа близко расположенного?/p>

geum.ru

Правила по технике безопасности при работе на токарном станке

Правила по технике безопасности при работе на токарном станке.

Основными условиями безопасной работы не товарном станке являются: значение стайка, режим обработки материалов, внимательное серьезное отношение я выполняемой работе и соблюдение всех требований настоящей инструкции.

Опасными местами на токарном станке являются:

1. Зубчатые и ступенчатые ременные передачи.

2. Патроны станка с выступающими деталями.

3. Обрабатываемый предмет.

4. Стружка с обрабатываемых деталей.

5. Ходовой винт и валики.

Токарь обязан:

1. Строго соблюдать производственную и трудовую дисциплину.
2. Совершенствовать методы безопасной работы.
3. Добиваться быстрейшего устранения всяких недостатков, которые могут вызвать несчастные случаи.
4. При возникновении несчастного случая следует немедленно обратиться для оказания первой помощи в з/пункт и известить мастера или начальника РМЦ. Если пострадавший сам не в состоянии явится в здравпункт и известить мастера о случившемся, то любой рабочий, находящийся при этом поблизости должен вызвать работнике здравпункте для оказания первой помощи и доложить мастеру иди начальнику РМЦ.

Обязанности токаря по обеспечению безопасной работы.

Перед началом работы:

1. Надеть полагающую исправную спец. одежду. Не носить одежду нараспашку или слишком свободно со свисающими концами. Не носить на работе шарфа или галстука. Обшлага рукавов должны быть застегнуты не пуговицы, женщины должны убрать волосы под косынку, сетку или берет.
2. Проверить исправности всех частей стенка и инструменте; резец, патрон, рычаги управления, переводные и пусковые приспособления и т.д. а также убедиться в наличии и исправности ограждений.
3. Если при осмотре станка окажутся в неисправности какие-либо части и приспособления, необходимо принять меры к приведению их в порядок в случае невозможности самостоятельно устранить неисправности, доложить о них начальнику РМЦ иди мастеру. Не приступать к работе пока не будет устранены замеченные неисправности.
4. Проверить наличие и исправность ограждений шестерен передней бабки, сменных шестерен станка.
5. Проверить наличие и исправность ограждения зоны вращения хомутов, если он имеет выступающие части, могущие захватывать одежу.
6. Проверить наличие и исправность ограждения обрабатываемого материале или в валов, выступающих из шпинделя.
7. При установке инструмента проверяй его неисправность, отсутствие надломов, трещин и правильности заточки.
8. Не оставляй ключ в патроне.
9. Ознакомиться с предстоящей работой, продумай порядок безопасного его выполнения, при неясности решения этого вопроса и при получении ново* работы подучи дополнительной инструктаж.
10. Следить за жестам закреплением детали и резца.

Во время работы:

1. Работать только на станке, назначенном мастерок и исполнять работу, по которой подучен инструктаж по технике безопасности. Перед пуском стенке укрепить инструмент и обрабатываемую деталь.
2. Зажимные приспособления для крепления обрабатываемой детали должна быть без выступающих болтов. Крепить деталь в патроне или планшайбе нужно так, чтобы головка затягивающего болта патрона находилась сверху.
3. . Установку на станке тяжелых деталей и снятие их производить грузоподъемными механизмами (кран блок и пр.) При переноске больших тяжестей пользоваться тележкой.
4. При обработке изделий образующуюся мелкую стружку удалять со станка щеткой, а не рукой, сливную стружку в виде ленты отводить от резца специальным крепком.
5. При обработке изделий из хрупких металлов (чугун, бронза т.п.) надевать предохранительные очки я для защиты отлетающих частичек стружки.
6. При обработке пруткового материала и валов, находящихся вне шпинделя, пруток, вал ограждать специальной трубкой, трубку укреплять неподвижно на станке.
7. . При зачистке вращающего изделия напильником, шабром и шкуркой быть особо осторожным во избежание захвата рукавов одежды кулачком патрона или хомутика.
8. Перед тем, как приступить к зачистке изделия или установке его в патроне, отвести суппорт, а также заднюю бабку вправо, как можно дальше, чтобы не повредить руки о резец.
9. Если в процессе работы станка под резец попал какой-либо посторонний предмет, то удаление его производить лишь после полной остановки станке и отвода суппорта от изделия.
10. Выверку изделия, укрепленного в планшайбе, производить мелкой, закрепленным в державке, а не держать мелок в руке.
11. Охлаждение деталей и режущего инструмента производить при помощи специальных приспособлений.
12. Рабочее место должно быть хорошо освещено (45 люкс), содержаться в чистоте и не загромождать изделиями и посторонними предметами.
13. Необходимый ручной инструмент всегда должен быть в исправности и храниться в надлежащем порядке на рабочем месте или тумбочке.
14. Пользоваться защитными средствами: от горячей струяки-стружколомателяым, стружкозабивателями и защитными экранами или пользоваться очками, если при работе возможно повреждение глаз отделяющейся стружкой.
15. При подрезании торцов и уступов следует обращать внимание на прочность закрепления детали в патроне, недостаточное прочное закрепление детали может привести к вырву ее из патрона и причинить повреждение токарю. При поддержании торце или уступа близко расположенного �

s